Zes projecten, zes verschillende vragen. Van een lijn die sneller moest tot een machine die al negentien jaar draaide. We beschrijven wat het probleem was, wat we hebben gedaan en wat het heeft opgeleverd. Ook wat tegenviel.
Uitgewerkte cases
Veldkamp Kunststoffen kon de vraag niet meer aan en had geen ruimte voor een extra lijn. De oplossing zat niet in de spuitgietmachines, maar in wat er daarna met de producten gebeurde.
Optimalisatie en automatisering van een bestaande lijn
Bekijk het project →
Bij Hartog Regeltechniek zetten zes mensen klepaandrijvingen met de hand in elkaar. Dat ging goed, tot de vraag verdubbelde en er geen nieuwe collega's te vinden waren.
Ontwikkeling van een klantspecifieke assemblagemachine
Bekijk het project →
De profileerlijn van Van Rijswijk Profielen draaide sinds 2006 en was mechanisch nog in orde. De besturing niet. Na een storing van zes dagen moest er een besluit komen: vervangen of moderniseren.
Modernisering van een oudere productiemachine
Bekijk het project →
Korte cases
Niet elk project heeft een lang verhaal nodig. Hieronder de vraag, de oplossing en het resultaat. Wil je meer weten over een van deze projecten, dan vertellen we je graag de rest.
Noordzij Verpakkingen · Vision-systeem geïntegreerd in bestaande productielijn
Vraag
Noordzij maakt kunststof doppen voor de voedingsindustrie. Twee medewerkers per dienst controleerden steekproefsgewijs op onvolledig gevulde doppen. Toch kwamen er klachten.
Oplossing
Een VI-Check met drie camera's boven de bestaande afvoerband. Elke dop wordt van boven en opzij bekeken. Afkeur wordt met een luchtstoot uitgesluisd.
Resultaat
Alle doppen worden gecontroleerd in plaats van één op de vijfhonderd. In het eerste jaar kwam er geen klacht meer over onvolledige doppen binnen. De controleurs werken nu als operator.
Lindeboom Food Packaging · Nieuwe machine inclusief handling en besturing
Vraag
Lindeboom verpakt bakjes in dozen voor levering aan voedselproducenten. De oude lijn haalde 40 dozen per uur en was niet verder op te voeren. Een nieuwe klant vroeg het dubbele volume.
Oplossing
Een complete nieuwe lijn: telstation, doosopzetter, vulstation, sluiter, etiketteerder en een HS-Flex palletiseercel. Eén besturing, gekoppeld aan het ordersysteem.
Resultaat
De lijn draait 85 dozen per uur met twee operators in plaats van vier. De oude lijn is blijven staan voor kleine series en als uitwijk bij onderhoud.
Terhorst Logistieke Systemen · Technische upgrade uitgevoerd tijdens een geplande onderhoudsperiode
Vraag
Een sorteerinstallatie in een distributiecentrum had een besturing waarvoor geen onderdelen meer te krijgen waren. De installatie draait zes dagen per week en mocht hooguit vier dagen stilstaan.
Oplossing
Nieuwe schakelkasten en software zijn vooraf bij Mavero gebouwd en getest tegen een simulatie van de installatie. De ombouw zelf is gepland in de jaarlijkse onderhoudsstop rond Pasen.
Resultaat
De installatie was na drieënhalve dag weer in bedrijf, een halve dag eerder dan gepland. In de eerste week zijn twee softwarefouten op afstand verholpen, zonder stilstand.
Maakindustrie
Metaalbewerking, profielen, apparatenbouw
Verpakkingsindustrie
Voeding, non-food, verpakkingsproducenten
Kunststofindustrie
Spuitgieten, extrusie, nabewerking
Assemblage en handling
Samengestelde producten, intern transport, logistiek
Of juist helemaal niet? Vertel ons wat er speelt. Als we het eerder hebben gedaan, laten we je zien hoe. Zo niet, dan zeggen we dat ook.